станки токарные по металлу

Токарный станок по металлу данной серии имеет следующие основные преимущества - высокая мощность главного привода , большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи , надежность и виброустойчивость конструкции , широкий диапазон частот вращения шпинделя , рассчитанных на скоростное и силовое резки.

Описание компоновки токарных станков. Все части токарных станков устанавливаются на жесткую основу под названием станина, которая почти всегда является литой. Часть токарного станка, которая удерживает и дает вращения детали, называется передней бабкой. В корпусе задней бабки размещается шпиндель со ступенчатым шкивом с одной стороны и токарным патроном с другой. В более современных и тяжелых станков, которыми оснащаются некоторые производства, шкив заменяется на коробку скоростей. С другой стороны станины находится задняя бабка, не всегда используется при работе, а только, когда нужно удерживать правый конец детали при обработке в центрах длинных заготовок. В верхней части корпуса задней бабки находится подвижная пиноль, которая может двигаться влево и вправо с помощью маховика с винтом и гайки.

На сегодняшний день точения на токарном оборудовании является не просто одним из способов изменения формы и размеров металла, а становится одной из форм промышленного искусства. Станки становятся все сложнее - большее количество инструментов, большее количество приводных осей - для всего этого нужно не просто точное знание возможностей оборудования, но и умение все это реализовать на станке. Такой широкий спектр производимых операций позволяет использовать токарный станок не только для какого-то узкого круга операций, но проводить на нем полный спектр обработки от заготовительной к финишной

Размеры станков токарной группы определяют максимальные габариты обрабатываемой заготовки , которую можно поместить и закрепить в рабочей зоне оборудования между передней и задней бабками , а так же максимальные возвращать и обрабатываемый диаметра. Максимальная длина детали, которую можно точить на настольных станках обычно не превышает 1000 мм, на промышленном оборудовании длина может быть до 10-15 метров

На станке можно использовать два основных способа точения : первый, это когда заготовка зажимается в патроне и поджимается задним центром - такой способ используется при обработке длинных деталей небольших диаметров ; второй , это когда заготовка крепиться консольно в патроне или планшейбе

Настольные токарные станки Optimum предназначены для изготовления небольших деталей из конструкционных сталей и цветных сплавов, несмотря на небольшие размеры, рассчитанные на промышленное применение. Их точность соответствует классу точности Н (нормальная) - биение шпинделя не более 0,010 мм, погрешности перемещений и взаимного расположения узлов не более 0,025 мм. Обрабатываемые материалы - черные и цветные металлы, пластики, композиты и др. Тип нарезают резьб - метрические и дюймовые. Все настольные токарные станки Optimum относятся к оборудованию промышленного класса, их конструкция рассчитана на 8-часовую работу 5 дней в неделю в течение 10-15 лет. Используются только стальные шестерни, шлифованные и закаленные направляющие. Настольный токарно винторезный станок Optimum может быть дополнительно оснащен люнетами, подставкой, цанговым и сверлильным патроном, вращающимся центром и другой оснасткой, а также режущим инструментом.

На промышленных станках Optimum можно обрабатывать заготовки диаметром до 600 мм и длиной до 3000 мм включительно, с широкого спектра различных металлов и сплавов в большом диапазоне режимов резания. Нарезать резьбу - метрические , дюймовые , модульные и трапецеидальные. Станки отличаются надежностью , неприхотливостью и ремонтопригодностью. В комплект поставки входятустройство цифровой индикации перемещений ( УЦИ ) , быстросменный картриджный резцедержатель , подвижный и неподвижный люнеты , планшайба , система подача СОЖ и станочный светильник.

Токарные станки по металлу. Главным движением токарного станка по металлу является вращение заготовки, а режущие инструменты (обычно однолезвийным) регулировано закрепляются на неподвижной станине. Резец может подаваться по направляющим вдоль или поперек оси шпинделя. Заготовка закрепляется или в патроне шпинделя, либо в центрах передней и задней бабки. Скорость подачи может регулироваться вручную или автоматически с помощью ряда клиноременных или зубчатых передач, приводящих в движение ходовой винт и поперечные салазки суппорта. Скорость вращения заготовки регулируется в широких пределах в соответствии с выбранными режимами резания. Приводной электродвигатель может иметь как фиксированную, так и переменную частоту вращения. На токарных станках по металлу (а они составляют основу станочного парка) обычно выполняют операции обработки цилиндрических поверхностей, поперечной обточки и обрезки, нарезания винтовой резьбы и расточки осевых отверстий.

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ токарно-винторезный станок. Такие станки составляют основу станочного парка. Резец закреплен на поворотном суппорте , что позволяет автоматически или вручную подавать его вдоль или поперек детали , либо под углом при точении конических поверхностей. 1 - передняя бабка ; 2 - планшайба ; 3 - деталь (вал ) 4 - резцедержатель ; 5 - резец; 6 - суппорт ; 7 - задняя бабка ; 8 - делительная головка ; 9 - поперечная подача; 10 - токарный хомутик.

Копировально фрезерные станки обрабатывают сложные криволинейные поверхности, например, пуансонов и матриц для штамповки листового металла , форм для литья под давлением и экструдирования. Индикаторный щуп проходит по фигурному профилю копира , а рабочая фреза передает этот профиль обрабатываемой детали.

Фрезерные станки. Это универсальные станки с многолезвийным режущим инструментом - фрезой ; главное движение - вращение фрезы. Шпиндель вертикально -фрезерных станков, несет фрезу , вертикальный , но его во многих случаях можно устанавливать под углом к заготовке. Движение стола , осуществляемое вручную или с помощью механического привода , точно контролируется по градуированным лимбам на ходовых винтах и по прецизионным шкалам с оптическим увеличением.

В шпинделе токарного станка производится зажим обрабатываемой заготовки и затем в процессе его вращения вместе с деталью и осуществляется обработка. Режущий инструмент может перемещаться в 2 - ух независимых координатах - поперечно или параллельно оси вращения заготовки.

В этих станках основные технологические возможности токарно- револьверного станка традиционной компоновки совмещены с функциями 5 - координатного фрезерного обрабатывающего центра , оснащенного высокоскоростным шпинделем и системой автоматической смены инструмента. Это позволяет использовать такие станки для комплексной и высокоэффективной обработки сложных и точных деталей.

Станки данной категории воплощают все традиционные преимущества вертикальной компоновочной схемы , такие , как простота загрузки и крепления тяжелых деталей и деталей сложной формы , оптимальное распределение нагрузок на оснастку и опоры шпинделя , благоприятные условия для удаления стружки, экономия производственных площадей и др.

Станки данного типа используются для обработки небольших деталей из пруткового материала в серийном и крупносерийном производстве. Одной из характерных особенностей этих станков является возможность обработки деталей с увеличенным отношением длина / диаметр по отношению к традиционным патронным.

Эти станки являются наиболее распространенными и востребованными во всех отраслях машиностроения. Выпускаются в широком диапазоне типоразмеров, имеют различную компоновку и набор опций , что позволяет подобрать станок и его комплектацию для решения практически любых технологических задач.

При существующем многообразии токарного оборудования , наиболее популярным вариантом группы остается классический - универсальный токарный станок с горизонтально установленными передней и задней бабками и автоматически перемещаемым суппортом.

Токарный станок по металлу применяется для обработки изделий посредством снятия стружки. С помощью этого оборудования изготавливают различные диски , фланцы , муфты , гайки и др. Такие Cтанки используются как в мелкосерийном производстве , так и при ремонтных работах на строительных , отделочных, автотранспортных предприятиях. Они используются для выполнения следующих операций:

На токарный станок по металлу зависит прежде всего от его функциональности. Чем более многофункциональным есть оборудование, тем выше его стоимость. На итоговую сумму также влияет и наличие дополнительных приспособлений и инструментов.

Первый тип оборудования используется для шлифования заготовок , создание резьбы, точения и сверления. Такой станок полностью универсальный и выполняет все операции с высокой степенью точности. Обрабатываемые заготовки могут иметь большую массу , а также большое поперечное сечение. Однако их длина при этом должна быть незначительной

В первую очередь необходимо оценить объем работ , которые планируется выполнять на таком оборудовании. К примеру , если не планируется создание прямоугольных пазов , можно обойтись винторезный оборудованием. При наличии необходимости более сложной обработки следует покупать станок с возможностью проведения фрезерных работ.

Во всех токарных станках ( рис. 50 ) является станина , на котороймонтируются передняя и задняя бабки (последняя может передвигаться вдольстанины и закрепляться на ней в нужных местах). Обе бабки служат дляподдержания обрабатываемой детали, а передняя , кроме того , и для передачиетой детали вращательного движения от двигателя. Смонтирована в переднейбабке коробка скоростей дает возможность изменять в известных пределахскорости вращения шпинделя , а вместе с ним и детали.

Токарных работ по металлу юные техники должны учитьсясначала на небольших настольных токарных станках простой конструкции; причемнеобходимо твердо с1 - блюдать строгую последовательность в освоении рабочихприемов и основных видов токарных работ. Как показывает опыт , большую пользуюним техникам приносит предварительное освоение работ на токарном станке по дереву и сверлильном станке.

Изготавливаются токарные резцы из углеродистых ибистрорежущих сталей , твердых сплавов и термокорундов. Резцы с углеродистойстали в настоящее время почти вышли из употребления через низкойтеплостойкости. Постепенно сокращается применение резцов и с бистрорежущихсталей.

При работе на токарно- винторезном станке необходимонастойчиво производить в юных техников привычку каждый раз перед пускомстанка проверять, свободно движется суппорт : при несоблюдении этого правилавозможны очень серьезные поломки ставка.

920.4016ms

Похожие статьи

Вход для пользователей